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對比項目

使用前

使用后

環境衛生

人工清理油泥、整體更換拉絲液時周圍現場油污嚴重

省去了人工清理及整體更換拉絲液的環節，避免了污染源，現場油污大大減少

產品質量

拉絲液里含鋁粉過多，尤其是拉絲液使用周期的最后兩、三個月，拉絲液粘度高、循環慢，造成潤滑及冷卻效果降低，鋁單線出現粘模、花線等情況的幾率增加，出現不合格品單線

通過對拉絲液的不斷過濾，將拉絲液里的鋁粉分離出去，使拉絲液保持干凈、順暢循環，從而保證潤滑及油溫的冷卻效果良好，鋁單線外觀光潔、圓整符合要求

設備維護

拉絲液里鋁粉過多，損壞拉絲油泵，堵塞拉絲模座噴油管、損壞齒輪箱軸頭、油封。

通過分離出鋁粉，油泵損壞幾率降低，噴油管路暢通。提高設備油封轉動軸的使用壽命。

廢拉絲液產生方面

2018年不算日常清理拉絲液池底，每臺大拉機整體更換拉絲液時，掏出廢拉絲液約30桶

使用自動除渣機后包含清理拉絲液池底的油泥，每臺大拉出廢油泥約2桶/每月，廢油產生量下降40%

成本

人工方面

1、半自動除渣機每班專人清理油泥，平均每班清理兩次，每次最快30分鐘，每班最少1小時；

2、整體更換拉絲液，每班安排2人，需4個班才能清理完；

3、2018年拉絲液使用周期，期間維修拉絲液油泵近50次，且不含維修半自動除渣機故障次數。

1、不用專人清理，只需巡檢觀察其運行是否正常；

2、使用自動除渣機后，整體更換拉絲液用時取消；

3、2019年拉絲液使用周期，期間拉絲液油泵維修約5次（油泵壽命原因），日常報警班長巡檢就能解決。

損耗方面

1、3號大拉2018年周期拉絲液損耗約26元/噸；

2、5號大拉2018年周期拉絲液損耗約27元/噸；

1、3號大拉2019年周期拉絲液損耗約22.6元/噸；

2、2號大拉2019年周期拉絲液損耗約18元/噸；

輔料方面

人工清理油泥、整體更換拉絲液時周圍現場油污嚴重，擦拭油污使用棉絲若干

省去了人工清理及整體更換拉絲液的環節，避免了污染源，大大減少棉絲的使用