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      本方案的膜過濾系統用于切削液的過濾，以批量處理的方式和最佳的收率分離產品。針對切削液回用的要求，我們選用本公司生產的外徑φ40mm、37-φ4mm 通道規格的純碳

化硅膜作為膜過濾系統的過濾元件。

       在生產過程中，膜會受到切削液、機械油、切削固體小顆粒的污染，為了恢復膜的過濾性能，每個生產批次之后系統需要進行在線清洗，因此用于在線清洗的 CIP 系統也包含在本方案中。

其主要特點為：

? 碳化硅膜設備手動控制，通過手動閥門完成進料、離心、進料、汽浮、撇油、過濾、排渣、清洗等所有的工藝過程，允許現場緊急停機。在系統運行過程中，通過手動閥門完成系統參數的設置。

? 膜材料及輔助設備材料均為無污染材料，密封件選用丁腈橡膠或聚四氟乙烯，滿足耐油的需求；

? 設備制作緊湊美觀，布局合理，占地面積小；本方案提供的一套碳化硅膜過濾系統，以最佳的收率，最少的能耗，最簡潔的操作應用于切削液的分離。本方案采用的技術方案、設備配置具有最佳的性能/價格比。系統采用手動控制進行生產和在線 CIP 清洗。

設計參數

? 原料液物性指標：原料液名稱： 切削液；

? 處理量：

原料液處理量：  ≥3m 3 /d

? 運行時間：

全天運行時間：  ≤10hr（含過濾與清洗全部作業時間），連續作業

? 濾出液指標：

處 理 目 的： 濾除切削液中的固含物、懸浮物、雜油，達到添加回用指標；

碳化硅膜過濾設備工藝設計

? 純碳化硅膜管的選擇根據設計需求，選擇直徑為φ40，通道數量為 37 個，通道直徑為φ4mm 的膜管，膜管長度為 1200mm，過濾精度為 0.04 μm。單只膜管面積為 0.56m 2 。

? 膜面積設計

根據用戶的要求，膜系統面積設計為11.2平方米。考慮到膜管的實際裝配情況，系統設備采用 5芯組件，單只組件的面積為 2.8m 2的組件 4組，兩并兩串而成，面積共為11.2m 2

? 預處理罐/原液罐、清洗罐體積計算

系統中原液罐與預處理罐為同一個罐，客戶提供3噸不銹1鋼池；另配200L不銹鋼清洗罐。

? 泵的性能選擇

循環泵：設備用一臺循環泵，為濃液流過膜表面提供一定的膜面流速，（流量 100m 3 /h、揚程36m、）功率15KW。

? 預處理設備（油水分離器、粗過濾器）

碳化硅膜雖然耐磨性很好，但一旦有大顆粒雜質進入膜系統，由于架橋作用，大顆粒很容易堵塞膜通道，而且浮油會增加膜管的過濾負荷，降低膜過濾的性能，因此在物料進入系統前必須將大顆粒及重浮油攔截下來。系統設計一套自動排渣離心機+臭氧納米汽浮設備+自動撇油設備作為進膜前置預處理系統。